دسته: گیج فشار (Pressure Gauge)

نمایش یک نتیجه


 

گیج فشار (pressure gauge) چیست؟

گیج‌های فشار یکی از پرکاربردترین تجهیزات اندازه‌گیری فشار هستند که برای اندازه‌گیری فشار مایعات و گازها استفاده می‌شوند. این تجهیزات به صورت مکانیکی کار کرده و سیگنالی به اتاق فرمان ارسال نمی‌کنند. درجه فشار قابل اندازه‌گیری بستگی به نوع و کاربرد گیج دارد.

برخی از گیج‌ها برای فشارهای پایین طراحی شده‌اند، در حالی که دیگران می‌توانند فشارهای بسیار بالا را اندازه‌گیری کنند. انتخاب گیج مناسب به نیاز سیستم و محدوده فشاری که باید اندازه‌گیری شود بستگی دارد.

در ادامه با ما همراه باشید تا با اجزای تشکیل دهنده گیج فشار و مشخصات فنی آن، انواع گیج فشار عقربه ای، انواع نصب گیج فشار، برند های گیج فشار و متعلقات گیج فشار آشنا شوید…
 
همچنین بخوانید: برای خرید  گیج فشار ویکا مدل 232.50 کلیک کنید.
 
گیج اندازه گیری چیست

انواع گیج فشار عقربه ای

 

نوع گیج فشار مزایا معایب کاربردها
بوردون تیوب دقت بالا، مناسب برای فشارهای بالا، کاربرد گسترده در صنایع حساس به لرزش و ضربه، نامناسب برای سیالات خورنده نفت و گاز، پتروشیمی، تأسیسات صنعتی
دیافراگمی مقاوم در برابر سیالات خورنده و آلوده، مناسب برای فشارهای پایین دقت کمتر نسبت به بوردون، محدودیت در فشارهای خیلی بالا صنایع غذایی، دارویی، آب و فاضلاب
کپسولی دقت بالا در فشارهای خیلی پایین، مناسب برای اختلاف فشار کم نامناسب برای فشارهای متوسط و بالا، کاربرد محدود تهویه مطبوع، آزمایشگاه‌ها، تجهیزات پزشکی
فنری مقاوم در برابر لرزش و ضربه، مناسب برای فشارهای بالا دقت کمتر نسبت به سایر گیج‌ها، نیاز به کالیبراسیون مکرر صنایع سنگین، هیدرولیک، پنوماتیک

1-گیج فشار بوردون تیوب (Bourdon tube pressure gauge)

در طراحی این نوع پرشر گیج از یک لوله بوردون استفاده می‌کنیم. لوله بوردون یک لوله خمیده (C شکل) است که خاصیت ارتجاعی هم دارد.

یک سر لوله بوردون ثابت است و سیال مورد نظر ما با فشار وارد آن می‌شود. با افزایش فشار وارد شده بر تیوب، لوله کشیده می‌شود.

این کشیدگی متناسب با میزان فشاری هست که سیال به آن وارد می‌کند.

بنابراین اگر انتهای لوله بوردون را از طریق چرخ‌دنده‌ای به یک عقربه نمایشگر متصل کنیم. می‌توانیم میزان فشار سیال را اندازه‌گیری کنیم.

با کاهش فشار لوله بوردون به حالت اولیه‌ی خودش برمی‌گردد و گیج‌ فشار مقدار کمتری را نشان می‌دهد.

2- پرشر گیج دیافراگمی Diaphragm pressure gauge

در طراحی این نوع پرشر گیج از یک دیافراگم استفاده می‌شود. دیافراگم یک غشاء است که قابلیت انعطاف‌پذیری بالایی دارد.

دیافراگم قسمت‌های داخلی گیج اندازه گیری فشار را از سیال ورودی ما جدا می‌کند.

وقتی که سیال با فشار به دیافراگم نیرو وارد می‌کند، باعث می‌شود غشاء انحناء پیدا بکند؛ و به سمت محیطی که فشار کمتری دارد خم شود.

بنابراین میزان انحنائی که در دیافراگم ایجاد می‌شود متناسب با میزان فشار سیال ورودی است.

این انحناء از طریق یک عقربه‌ی نشان‌گر بر روی صفحه‌ی پرشر گیج نمایش داده می‌شود.

پرشر گیج  ها در طرح ها، انواع و با جنس های و ویژگی های متنوعی تولید می شوند حال این که در هر صنعتی و در هر مرحله ای از فرایند های صنعتی از کدام گیج فشار باید استفاده کرد به مقدار فشار، مواد دخیل، دقت مورد نیاز و شرایط کارکردی آن فرایند بستگی دارد.

3.گیج فشار کپسولی (Capsule Pressure Gauge)

این نوع گیج برای اندازه‌گیری فشارهای بسیار پایین (میلی‌بار) طراحی شده است. با استفاده از یک محفظه دیافراگمی دو لایه، تغییرات فشار را با دقت بالا نمایش می‌دهد. کاربرد آن در سیستم‌های تهویه مطبوع، آزمایشگاه‌ها و تجهیزات پزشکی است.

4.گیج فشار فنری (Spring Pressure Gauge)

در این نوع گیج، یک فنر داخلی وظیفه اندازه‌گیری فشار را بر عهده دارد. این مدل برای برخی کاربردهای خاص مانند سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک سنگین استفاده می‌شود و مقاومت بالایی در برابر ارتعاش و ضربه دارد.

فیلم زیر انواع گیج‌های فشار را مشاهده کنید.
 


 

انواع نصب گیج فشار

  • اتصال رزوه‌ای استاندارد: دارای یک کانکشن نر پیچی است.
  • اتصال رزوه‌ای مادگی: محل اتصال به صورت مادگی پیچی است.
  • گیج فشار فلنجی: محل اتصال دارای یک فلنج می‌باشد.

برند های گیج فشار

  • پرشر گیج ویکا (WIKA)
  • پرشر گیج مدکو (MADECO)
  • پرشر گیج پکنز (PAKKENS)
  • پرشر گیج نوافیما (NOUVAFIMA)
  • پرشر گیج سنگان صنعت (SANGAN)
  • پرشر گیج اشکرافت (Ashcroft)
  • پرشر گیج ایندومارت

اجزای تشکیل دهنده گیج فشار

 

نام کاربرد 
Pointer (عقربه) نمایش فشار روی گیج
Dial (صفحه نمایش) صفحه سفید داخل گیج، معمولاً از آلومینیوم دایکاست با قطر 50، 63، 100، و 160 میلی‌متر
Zero (حد پایین) کمترین مقدار اندازه‌گیری (ممکن است صفر یا منفی باشد)
Span (حد بالا) بیشترین مقدار اندازه‌گیری، فرمول: Scale = Span – Zero
Connection (اتصالات) محل اتصال در پشت یا زیر Dial، سایز 1/2 اینچ برای قطر 100 و 160، سایز 1/4 اینچ برای قطر 50 و 63، استاندارد NPT
NPTM و NPTF NPTM (نری): دارای بیرون‌زدگی – NPTF (مادگی): بدون بیرون‌زدگی
Socket (ورودی سیال) محل ورود سیال به گیج
شیشه گیج Shattered Proof، در صورت ضربه ترک می‌خورد ولی پودر نمی‌شود
  • Pointer

عقربه ای است که درجه فشار وارده بر گیج را نشان می دهد.

گیج فشار سنج

  • Dial

به صفحه سفید داخل گیج فشارسنج Dial می گویند که جنس آن عموما Die Cast Aluminum (منظور آلومینیومی است که در قالب ساخته می شود) است

و قطر آن 50، 63،100، 160 میلی متر است که قطر 100 پرکاربردتر است

و قطر های 50 و 63 عموما برای مصارف غیر صنعتی و قطر 160 عموما برای دمای بالای مخزن استفاده می شود.

گیج فشار سنج

  • zero، span

به حد پایین اندازه گیری zero  گفته می شود که این مقدار همیشه صفر نیست ممکن است منفی یک هم باشد.

به حد بالای اندازه گیری span گفته می شود که گستره اندازه گیری برای گیج فشارسنج به صورت زیر محاسبه می شود

Scale=Span-Zero

گیج فشار سنج

  • اتصالات گیج فشار

connection می تواند پشت و یا زیر Dial باشد که معمولا برای قطر های 100 و 160 میلی متر connection پایین Dial قرار می گیرد.

سایز آن 1/2 معمولا برای قطر های 100 یا 160 میلی متر و  سایز 1/4 معمولا برای قطر 50 یا 63 است.

connection به صورت Thread یا پیچی است که استاندارد آن بیشتر NPT است یعنی در ابتدا تجهیز را به صورت دنده به دنده به تجهیز دیگر وصل می کنیم و در ابتدا شل است و بعد سفت می شود.

اگر connection  بیرون زدگی داشته باشد به آن میل NPTM می گویند و اگر به صورت مادگی باشد به آن NPTF می گویند.

گیج فشار سنج

  • socket و شیشه گیج

socket سوراخی است که از آن سیال وارد گیج می شود.

شیشه گیج از نوع Shattered Proof است که هر وقت در معرض شکست قرار گیرد پودر نمی شود و فقط یک ترک کوچک می خورد.

گیج فشار سنج

در فیلم زیر با کالیبره گیج فشار آشنا می شوید
 

 

متعلقات گیج فشار

1-سیفون Syphon

با نصب سیفون می توان یک سنسور با دمای پایین را در فرآیندهایی با درجه حرارت بالا نصب کرد.

یک سیفون معمولی را از متریال کربن استیل که مناسب برای فشارهای تا ۴۸ بار و دمای تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد است می توان ساخت.

از دیگر متریال های متداول در ساخت سیفون استنلس استیل است، که فشار و دمای بالاتری را معمولا تحمل می کند. سیفون استنلس استیل را تا دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد و فشار ۱۶۰ بار به کار برد.

2-منیفولد Manifold

منیفولد یا چند منظوره وسیله ای است برای جلوگیری ورود سیال به گیج در هنگام باز و بسته کردن گیج

منیفولد ها در تایپ های مختفی هستند ( 2-way , 3-way , 5-way ) و در هر مورد مدل های متفاوتی وجود دارد

برای مثال در منیفولد 2-way شیر ها می توانند به صورت 90دجه یا 180 درجه ( رو به رو هم ) قرار بگیرند

3-movement damping

پرشر گیچ با مایعی پر می شود که معمولا از گیلسرین (glycerine) یا روغن سیلیکون  (silicon oil) می باشد و باعث می شود در هنگام ارتعاش ها لرزش لوله بوردون و همچنین نشانگر پرشر گیج را می گیرد

اسنابر ها هم جز دمپینگ ها می باشند. هدف از طراحی اسنابر (Snubber) محافظت از سنسور فشار (ترانسمتیر فشار، ترانسدیوسر فشار)

و گیج فشار در برابر افزایش ناگهانی فشار، نوسانات و ارتعاشات خط،چکش آب (Water Hammer) و حفره زایی (Cavitation) می باشد.

4-محافظت از فشار بیش از حد Over pressure Protector

هدف از طراحی محافظ فشار مازاد (Overpressure protector) محافظت از از تجهیزات اندازه گیری فشار است هنگامیکه فشار از محدوده یا رنج اندازه گیری مشخص شده تجهیز طی یک بازه زمانی تجاوز می کند.

محافظ اور پرشر (Overpressure protector) از یک شیر ولو پیستونی فنری (spring loaded piston valve) تشکیل شده است.

در شرایط عادی فشار فنر شیر ولو را باز نگه می دارد و سیال به عنصر حسگر می رسد.

هنگامی که فشار سیستم از میزان تنظیم شده (ست شده) برای محافظ اورپرشر تجاوز می کند،

به نیروی وارد شونده از طرف فنر غلبه می کند در نتیجه فنر به عقب رانده می شود و ولو بسته می شود

و مسیر عبوری سیال به سمت سنسور فشار (ترانسمیتر فشار، ترانسدیوسر فشار) یا گیج فشار را مسدود می نماید.

ولو بسته باقی می ماند تا زمانی که فشار سیستم به میزان تقریبا ۲۵ درصد پایین تر از فشار ست شده برگردد، جایی که بر اثر نیروی فنر، مجددا شیر باز می شود.

ویژگی‌های گیج فشار

 

ویژگی توضیحات
جنس گیج فشار ساخته شده از استیل ضد زنگ (SS316)، برنج، هستالوی، مولیبدن و …؛ در مناطق گرمسیری استفاده از SS316 توصیه می‌شود.
اندازه صفحه (Dial) مطابق استاندارد EN-837 در سایزهای ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۸۰، ۱۰۰، ۱۶۰ و ۲۵۰ میلی‌متر؛ پس‌زمینه سفید با درجه‌بندی مشکی یا قرمز.
نوع و سایز اتصالات (Connection-NPT) شامل NPT و دنده G در سایزهای 1/8، 1/4 و 1/2 اینچ؛ اتصالات می‌توانند در پشت (Back) یا زیر (Bottom) محصول قرار بگیرند.
تحمل فشار حداکثر 1.3 برابر بازه کامل فشار (Full Span)؛ در صورت تجاوز از این حد، گیج دچار آسیب می‌شود.
دقت اندازه‌گیری (Accuracy) بر اساس استاندارد EN-837، دقت در کلاس‌های 0.1، 0.25، 0.6، 1، 1.6، 2.5 و 4؛ میزان خطای اندازه‌گیری مشخصی دارد.
ضریب حفاظت (IP) دارای استاندارد IP65 برای مقاومت در برابر گرد و غبار و پاشش آب؛ در محیط‌های بسته از IP54 و IP55 نیز استفاده می‌شود.
محافظت در برابر انفجار دارای محفظه Blow-out Protection برای جلوگیری از نشت و آسیب در محیط‌های پرخطر.
بازه کاری (Range) محدوده اندازه‌گیری از فشار وکیوم تا 1600 بار، بسته به مدل و نیاز فرآیند صنعتی.
واحد اندازه‌گیری اغلب در واحدهای بار (bar) و psi عرضه می‌شوند.
رنج اندازه‌گیری بازه‌های متداول شامل: 0-1، 0-1.6، 0-2.5، 0-4، 0-6، 0-10، 0-16، 0-25، 0-40، 0-60 بار؛ برای شرایط خلا، بازه‌های 1- نیز موجود است.

نکات کلیدی برای انتخاب گیج فشار

  1. محدوده فشار کاری: باید فشار نامی گیج حدود 1.5 تا 2 برابر فشار کاری سیستم باشد.
  2. نوع سیال: برای سیالات خورنده، آلوده یا چسبنده، گیج دیافراگمی مناسب‌تر است.
  3. دقت اندازه‌گیری: بر اساس نیاز، گیج با کلاس دقت مناسب (مانند 1% یا 0.5%) انتخاب شود.
  4. شرایط محیطی: در محیط‌های با لرزش و ضربه، گیج‌های گلیسیرین‌دار یا فنری عملکرد بهتری دارند.
  5. نحوه نصب: گیج می‌تواند اتصال پشتی یا زیرین داشته باشد که باید متناسب با سیستم باشد.
  6. نوع اتصال (Connection): اغلب NPT، BSP و M20 در صنایع رایج هستند.
  7. قطر صفحه نمایش: معمولاً ۶۳، ۱۰۰ یا ۱۶۰ میلی‌متر انتخاب می‌شود؛ قطر بزرگ‌تر خوانایی بهتری دارد.
  8. جنس بدنه و قطعات: برای محیط‌های خورنده، استیل ضدزنگ بهتر از برنج یا آلومینیوم است.
  9. دما و شرایط عملیاتی: در دمای بالا، از گیج‌های مخصوص دمای بالا یا دیافراگمی استفاده کنید.
  10. نوع مکانیسم: بوردون تیوب برای فشارهای بالا، دیافراگمی برای سیالات خورنده و کپسولی برای فشارهای خیلی پایین مناسب است.

نکات کلیدی برای کالیبراسیون گیج فشار

  1. تعیین دوره کالیبراسیون: بسته به دقت مورد نیاز و شرایط کاری، معمولاً هر 6 تا 12 ماه کالیبراسیون انجام شود.
  2. دمای محیط: کالیبراسیون در دمای استاندارد (حدود 20°C) انجام شود، زیرا تغییر دما بر دقت تأثیر می‌گذارد.
  3. استفاده از تجهیزات مرجع: از دستگاه‌های مرجع با دقت بالاتر (مانند Dead Weight Tester یا گیج مرجع دیجیتال) استفاده کنید.
  4. بررسی قبل از کالیبراسیون: وجود آسیب‌های فیزیکی، نشتی یا خرابی اتصالات را بررسی کنید.
  5. اعمال فشار در چند نقطه: فشار را در حداقل 5 نقطه (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) اعمال و مقایسه کنید.
  6. افزایش و کاهش فشار: ابتدا فشار را به‌آرامی افزایش و سپس کاهش دهید تا صحت اندازه‌گیری در هر دو حالت بررسی شود.
  7. ثبت انحراف: میزان اختلاف بین مقدار خوانده‌شده و مقدار واقعی را ثبت کرده و در صورت نیاز تنظیم (Adjustment) انجام دهید.
  8. بررسی هیسترزیس: اطمینان حاصل کنید که هنگام کاهش فشار، مقدار خوانده‌شده اختلاف زیادی با افزایش فشار نداشته باشد.
  9. نحوه اعمال فشار: از افزایش یا کاهش ناگهانی فشار خودداری کنید، زیرا ممکن است به گیج آسیب برساند.
  10. تایید نهایی: پس از تنظیم، کالیبراسیون را دوباره انجام دهید و نتیجه را ثبت کنید.

نکته: در صورت انحراف زیاد از مقدار مرجع یا آسیب مکانیکی، تعویض گیج فشار توصیه می‌شود.

جمع بندی

گیج‌های فشار بسته به نوع سیال، فشار، و محیط کاری در مدل‌ها و برندهای مختلف عرضه می‌شوند. انتخاب مناسب گیج فشار تأثیر مستقیمی بر دقت و ایمنی تجهیزات صنعتی دارد.
شرکت فرتاک ایمن ویژن تامین کننده انواع گیج فشار است، برای اطلاع از قیمت گیج فشار  با شماره 02188800719 در ارتباط باشید.

مشخصات فنی گیج فشار سنجpdf

سوالات متداول

1. گیج فشار چیست و چه کاربردی دارد؟

گیج فشار ابزاری است برای اندازه‌گیری فشار مایعات و گازها. این دستگاه به طور گسترده در صنایع مختلف برای کنترل و اندازه‌گیری فشار استفاده می‌شود.

2. انواع گیج فشار کدامند؟

گیج فشار بوردون تیوب و گیج فشار دیافراگمی از انواع رایج گیج فشار هستند. هر کدام ویژگی‌های خاصی دارند که آنها را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد.

3. چگونه گیج فشار را نصب کنیم؟

گیج فشار می‌تواند به صورت رزوه‌ای یا فلنجی نصب شود. انتخاب نوع نصب به نوع دستگاه و نیازهای فرآیند بستگی دارد.

4. چه برندهایی گیج فشار تولید می‌کنند؟

برندهای معروف شامل ویکا (WIKA)، مدکو (MADECO) و اشکرافت (Ashcroft) می‌باشند

5. دقت اندازه‌گیری گیج فشار چگونه تعیین می‌شود؟

دقت اندازه‌گیری گیج فشار با توجه به کلاس دقت آن تعیین می‌شود. به عنوان مثال، یک گیج فشار 10 بار با کلاس دقت 4 امکان خطای اندازه‌گیری تا 4% را دارد.

6. ضریب حفاظت گیج فشار چیست و چگونه محاسبه می‌شود؟

ضریب حفاظت به میزان مقاومت دستگاه در برابر عوامل محیطی اشاره دارد. معمولاً IP65 برای محافظت در برابر گرد و غبار و آب کافی است.

فرتاک ایمن ویژن