دسته: گیج فشار (Pressure Gauge)

1-سیفون Syphon

با نصب سیفون می توان یک سنسور با دمای پایین را در فرآیندهایی با درجه حرارت بالا نصب کرد.

یک سیفون معمولی را از متریال کربن استیل که مناسب برای فشارهای تا ۴۸ بار و دمای تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد است می توان ساخت.

از دیگر متریال های متداول در ساخت سیفون استنلس استیل است، که فشار و دمای بالاتری را معمولا تحمل می کند. سیفون استنلس استیل را تا دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد و فشار ۱۶۰ بار به کار برد.

2-منیفولد Manifold

منیفولد یا چند منظوره وسیله ای است برای جلوگیری ورود سیال به گیج در هنگام باز و بسته کردن گیج

منیفولد ها در تایپ های مختفی هستند ( 2-way , 3-way , 5-way ) و در هر مورد مدل های متفاوتی وجود دارد

برای مثال در منیفولد 2-way شیر ها می توانند به صورت 90دجه یا 180 درجه ( رو به رو هم ) قرار بگیرند

3-movement damping

پرشر گیچ با مایعی پر می شود که معمولا از گیلسرین (glycerine) یا روغن سیلیکون  (silicon oil) می باشد و باعث می شود در هنگام ارتعاش ها لرزش لوله بوردون و همچنین نشانگر پرشر گیج را می گیرد

اسنابر ها هم جز دمپینگ ها می باشند. هدف از طراحی اسنابر (Snubber) محافظت از سنسور فشار (ترانسمتیر فشار، ترانسدیوسر فشار)

و گیج فشار در برابر افزایش ناگهانی فشار، نوسانات و ارتعاشات خط،چکش آب (Water Hammer) و حفره زایی (Cavitation) می باشد.

4-محافظت از فشار بیش از حد Over pressure Protector

هدف از طراحی محافظ فشار مازاد (Overpressure protector) محافظت از از تجهیزات اندازه گیری فشار است هنگامیکه فشار از محدوده یا رنج اندازه گیری مشخص شده تجهیز طی یک بازه زمانی تجاوز می کند.

محافظ اور پرشر (Overpressure protector) از یک شیر ولو پیستونی فنری (spring loaded piston valve) تشکیل شده است.

در شرایط عادی فشار فنر شیر ولو را باز نگه می دارد و سیال به عنصر حسگر می رسد.

هنگامی که فشار سیستم از میزان تنظیم شده (ست شده) برای محافظ اورپرشر تجاوز می کند،

به نیروی وارد شونده از طرف فنر غلبه می کند در نتیجه فنر به عقب رانده می شود و ولو بسته می شود

و مسیر عبوری سیال به سمت سنسور فشار (ترانسمیتر فشار، ترانسدیوسر فشار) یا گیج فشار را مسدود می نماید.

ولو بسته باقی می ماند تا زمانی که فشار سیستم به میزان تقریبا ۲۵ درصد پایین تر از فشار ست شده برگردد، جایی که بر اثر نیروی فنر، مجددا شیر باز می شود.

 

ویژگی	توضیحات
جنس گیج فشار	ساخته شده از استیل ضد زنگ (SS316)، برنج، هستالوی، مولیبدن و …؛ در مناطق گرمسیری استفاده از SS316 توصیه می‌شود.
اندازه صفحه (Dial)	مطابق استاندارد EN-837 در سایزهای ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۸۰، ۱۰۰، ۱۶۰ و ۲۵۰ میلی‌متر؛ پس‌زمینه سفید با درجه‌بندی مشکی یا قرمز.
نوع و سایز اتصالات (Connection-NPT)	شامل NPT و دنده G در سایزهای 1/8، 1/4 و 1/2 اینچ؛ اتصالات می‌توانند در پشت (Back) یا زیر (Bottom) محصول قرار بگیرند.
تحمل فشار	حداکثر 1.3 برابر بازه کامل فشار (Full Span)؛ در صورت تجاوز از این حد، گیج دچار آسیب می‌شود.
دقت اندازه‌گیری (Accuracy)	بر اساس استاندارد EN-837، دقت در کلاس‌های 0.1، 0.25، 0.6، 1، 1.6، 2.5 و 4؛ میزان خطای اندازه‌گیری مشخصی دارد.
ضریب حفاظت (IP)	دارای استاندارد IP65 برای مقاومت در برابر گرد و غبار و پاشش آب؛ در محیط‌های بسته از IP54 و IP55 نیز استفاده می‌شود.
محافظت در برابر انفجار	دارای محفظه Blow-out Protection برای جلوگیری از نشت و آسیب در محیط‌های پرخطر.
بازه کاری (Range)	محدوده اندازه‌گیری از فشار وکیوم تا 1600 بار، بسته به مدل و نیاز فرآیند صنعتی.
واحد اندازه‌گیری	اغلب در واحدهای بار (bar) و psi عرضه می‌شوند.
رنج اندازه‌گیری	بازه‌های متداول شامل: 0-1، 0-1.6، 0-2.5، 0-4، 0-6، 0-10، 0-16، 0-25، 0-40، 0-60 بار؛ برای شرایط خلا، بازه‌های 1- نیز موجود است.

1. محدوده فشار کاری: باید فشار نامی گیج حدود 1.5 تا 2 برابر فشار کاری سیستم باشد.
2. نوع سیال: برای سیالات خورنده، آلوده یا چسبنده، گیج دیافراگمی مناسب‌تر است.
3. دقت اندازه‌گیری: بر اساس نیاز، گیج با کلاس دقت مناسب (مانند 1% یا 0.5%) انتخاب شود.
4. شرایط محیطی: در محیط‌های با لرزش و ضربه، گیج‌های گلیسیرین‌دار یا فنری عملکرد بهتری دارند.
5. نحوه نصب: گیج می‌تواند اتصال پشتی یا زیرین داشته باشد که باید متناسب با سیستم باشد.
6. نوع اتصال (Connection): اغلب NPT، BSP و M20 در صنایع رایج هستند.
7. قطر صفحه نمایش: معمولاً ۶۳، ۱۰۰ یا ۱۶۰ میلی‌متر انتخاب می‌شود؛ قطر بزرگ‌تر خوانایی بهتری دارد.
8. جنس بدنه و قطعات: برای محیط‌های خورنده، استیل ضدزنگ بهتر از برنج یا آلومینیوم است.
9. دما و شرایط عملیاتی: در دمای بالا، از گیج‌های مخصوص دمای بالا یا دیافراگمی استفاده کنید.
10. نوع مکانیسم: بوردون تیوب برای فشارهای بالا، دیافراگمی برای سیالات خورنده و کپسولی برای فشارهای خیلی پایین مناسب است.

1. تعیین دوره کالیبراسیون: بسته به دقت مورد نیاز و شرایط کاری، معمولاً هر 6 تا 12 ماه کالیبراسیون انجام شود.
2. دمای محیط: کالیبراسیون در دمای استاندارد (حدود 20°C) انجام شود، زیرا تغییر دما بر دقت تأثیر می‌گذارد.
3. استفاده از تجهیزات مرجع: از دستگاه‌های مرجع با دقت بالاتر (مانند Dead Weight Tester یا گیج مرجع دیجیتال) استفاده کنید.
4. بررسی قبل از کالیبراسیون: وجود آسیب‌های فیزیکی، نشتی یا خرابی اتصالات را بررسی کنید.
5. اعمال فشار در چند نقطه: فشار را در حداقل 5 نقطه (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) اعمال و مقایسه کنید.
6. افزایش و کاهش فشار: ابتدا فشار را به‌آرامی افزایش و سپس کاهش دهید تا صحت اندازه‌گیری در هر دو حالت بررسی شود.
7. ثبت انحراف: میزان اختلاف بین مقدار خوانده‌شده و مقدار واقعی را ثبت کرده و در صورت نیاز تنظیم (Adjustment) انجام دهید.
8. بررسی هیسترزیس: اطمینان حاصل کنید که هنگام کاهش فشار، مقدار خوانده‌شده اختلاف زیادی با افزایش فشار نداشته باشد.
9. نحوه اعمال فشار: از افزایش یا کاهش ناگهانی فشار خودداری کنید، زیرا ممکن است به گیج آسیب برساند.
10. تایید نهایی: پس از تنظیم، کالیبراسیون را دوباره انجام دهید و نتیجه را ثبت کنید.

نکته: در صورت انحراف زیاد از مقدار مرجع یا آسیب مکانیکی، تعویض گیج فشار توصیه می‌شود.

گیج‌های فشار بسته به نوع سیال، فشار، و محیط کاری در مدل‌ها و برندهای مختلف عرضه می‌شوند. انتخاب مناسب گیج فشار تأثیر مستقیمی بر دقت و ایمنی تجهیزات صنعتی دارد.
شرکت فرتاک ایمن ویژن تامین کننده انواع گیج فشار است، برای اطلاع از قیمت گیج فشار  با شماره 02188800719 در ارتباط باشید.

مشخصات فنی گیج فشار سنجpdf

1. گیج فشار چیست و چه کاربردی دارد؟

گیج فشار ابزاری است برای اندازه‌گیری فشار مایعات و گازها. این دستگاه به طور گسترده در صنایع مختلف برای کنترل و اندازه‌گیری فشار استفاده می‌شود.

2. انواع گیج فشار کدامند؟

گیج فشار بوردون تیوب و گیج فشار دیافراگمی از انواع رایج گیج فشار هستند. هر کدام ویژگی‌های خاصی دارند که آنها را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد.

3. چگونه گیج فشار را نصب کنیم؟

گیج فشار می‌تواند به صورت رزوه‌ای یا فلنجی نصب شود. انتخاب نوع نصب به نوع دستگاه و نیازهای فرآیند بستگی دارد.

4. چه برندهایی گیج فشار تولید می‌کنند؟

برندهای معروف شامل ویکا (WIKA)، مدکو (MADECO) و اشکرافت (Ashcroft) می‌باشند

5. دقت اندازه‌گیری گیج فشار چگونه تعیین می‌شود؟

دقت اندازه‌گیری گیج فشار با توجه به کلاس دقت آن تعیین می‌شود. به عنوان مثال، یک گیج فشار 10 بار با کلاس دقت 4 امکان خطای اندازه‌گیری تا 4% را دارد.

6. ضریب حفاظت گیج فشار چیست و چگونه محاسبه می‌شود؟

ضریب حفاظت به میزان مقاومت دستگاه در برابر عوامل محیطی اشاره دارد. معمولاً IP65 برای محافظت در برابر گرد و غبار و آب کافی است.