رگولاتور ماسونیلان سری 172 یک رگولاتور کاهنده فشار فنری با عملکرد مستقیم (Direct-Operated Pressure Reducing Regulator) است که در سایزهای 1/2 تا 2 اینچ برای کنترل فشار گاز، بخار و مایعات صنعتی طراحی شده است.
Masoneilan 172 فشار بالای خط اصلی را کاهش می‌دهد و بدون نیاز به برق یا هوای ابزار دقیق، فشار پایین‌دست را در محدوده تنظیم‌شده کنترل می‌کند.
مشخصات فنی
| ویژگی | توضیحات |
|---|---|
| برند و سری | Masoneilan، سری 172 |
| نوع تجهیز | رگولاتور کاهنده فشار با عملکرد مستقیم و مکانیزم فنری |
| سیال قابل استفاده | گاز، بخار و مایعات، با انتخاب متریال مناسب |
| سایز اسمی خانواده محصول | ½ تا 2 اینچ، معادل DN15 تا DN50 |
| نوع اتصال | فلنجی یا رزوه‌ای، انتخاب اتصال به سایز و نسخه ساخت بستگی دارد |
| کلاس اتصالات فلنجی درج‌شده در کاتالوگ | ASME Class 150، 300 و 600، همچنین PN16، PN25 و PN40 |
| جنس بدنه | فولاد کربنی و استنلس استیل 316؛ آلیاژهای ویژه مانند Duplex، Super Duplex، Monel و Hastelloy به‌صورت سفارشی |
| محدوده تنظیم فشار خروجی | رنج‌های فنر استاندارد در مجموع از حدود 0.094 تا 46 barg، هر مجموعه فنر و عملگر فقط بخشی از این محدوده را پوشش می‌دهد |
| فشار ورودی مجاز | وابسته به ساختار، دما و اتصال، در جدول کاتالوگ برای برخی ساختارهای رزوه‌ای ½ تا 1 اینچ، تا 280 barg در دمای 20°C درج شده است |
| ضریب جریان Cv | با دیافراگم الاستومری از 0.031 تا 12.8، با دیافراگم فلزی از 0.031 تا 4.3، بسته به سایز و تریم |
| نوع آب‌بندی | فلزی یا نرم، متناسب با سرویس |
| جنس دیافراگم | گزینه‌هایی مانند CR، FKM، EPDM و استنلس استیل، انتخاب براساس سیال و دما |
| دمای مجاز | تابع محدودیت تمام اجزای انتخاب‌شده؛ محدوده دمای یک دیافراگم یا دیسک را نمی‌توان به کل رگولاتور تعمیم داد |
| دریافت فشار | داخلی به‌صورت استاندارد، اتصال سنس فشار خارجی بنا به سفارش |
| تعمیرپذیری | امکان انجام برخی تعمیرات در محل نصب، پس از ایزوله‌کردن و تخلیه کامل فشار |
| ابعاد نصب | امکان سفارش فاصله فلنج تا فلنج ویژه، با تأیید سازنده |
نکته: مقادیر جدول، مشخصات خانواده سری 172 هستند. برای انتخاب یک رگولاتور مشخص، محدودیت فشار بدنه و اتصالات، فشار مجاز عملگر، اختلاف فشار قابل تحمل تریم و سازگاری متریال باید هم‌زمان بررسی شوند.
نحوه عملکرد
سازوکار رگولاتور Masoneilan 172 بر اساس قانون تعادل نیروهای هیدرولیکی و مکانیکی بنا شده است:
- انتقال فشار پایین‌دست به دیافراگم: سیال پس از عبور از اریفیس داخلی، از طریق پورت حسگر (داخلی یا خارجی) مستقیما زیر سطح دیافراگم اعمال می‌شود.
- تقابل نیروها: نیروی فشاری ناشی از سیال خروجی در برابر نیروی فنر از پیش فشرده‌شده قرار می‌گیرد.
- پاسخ خودکار بدون تأخیر:
- هرگاه مصرف در خط زیاد شود و فشار افت کند، نیروی فنر بر فشار سیال غلبه کرده و پلاگ شیر را بازتر می‌کند تا جریان افزایش یابد.
- با کاهش مصرف و افزایش فشار خروجی، نیروی دیافراگم به سمت بالا حرکت کرده و پلاگ به نشیمنگاه نزدیک می‌شود تا خروجی خفه شده و فشار در محدوده مجاز باقی بماند.
تنظیم فشار هدف (Set Point) تنها با چرخاندن پیچ تنظیم بالایی انجام می‌شود و این سازوکار به پایلوت یا کنترلر خارجی نیاز ندارد.
مزایا
- سادگی و استقلال در سیستم کنترل فشار:عدم نیاز به برق، هوای ابزار دقیق (Instrument Air) و پایلوت‌های جانبی، زنجیره تجهیزات وابسته را به حداقل می‌رساند، این ویژگی، استفاده از رگولاتور را در نقاط دوردست، سایت‌های پالایشگاهی و نقاط فاقد زیرساخت انرژی بسیار آسان و کم‌هزینه می‌کند.
- تنوع تریم و انطباق دقیق با دبی واقعی فرآیند:در یک سایز بدنه ثابت، امکان انتخاب ظرفیت‌های مختلف (Trim Options) وجود دارد. بنابراین، نیازی نیست ظرفیت شیر صرفا بر اساس قطر لوله تعیین شود، انتخاب درست تریم کمک می‌کند رگولاتور بیشترین تناسب را با دبی واقعی خط داشته باشد و از خطرات اورسایزینگ جلوگیری شود.
- تعمیرات و نگهداری آسان (Inline Maintenance):طراحی تجهیز به‌گونه‌ای است که امکان دسترسی به قطعات داخلی و سرویس دوره‌ای بدون نیاز به دمونتاژ کامل بدنه از خط لوله فراهم شده است که زمان توقف خط (Downtime) را به‌شدت کاهش می‌دهد.
- انعطاف‌پذیری بالا در متریال و ابعاد نصب:تنوع گسترده آلیاژهای بدنه و قطعات داخلی، همراه با امکان سفارش فاصله فلنج تا فلنجِ سفارشی، این رگولاتور را به گزینه‌ای ایده‌آل برای سرویس‌های خاص خشن و همچنین جایگزینی بی‌دردسر با تجهیزات قدیمی موجود در سایت تبدیل می‌کند.
نقاط ضعف، محدودیت
- پدیده Droop (افت فشار خروجی با افزایش دبی):مانند تمام رگولاتورهای عملکرد مستقیم فنری، در صورت افزایش ناگهانی مصرف سیال، فشار خروجی کمی افت می‌کند. اگر فرآیند شما نیازمند خطای کنترلی کمتر از ۱ درصد در نوسانات شدید دبی است و فرایندهایی با تغییرات زیاد مصرف و تلرانس فشار بسیار محدود است، بهتر است از رگولاتورهای پایلوت‌دار (Pilot-Operated) یا حلقه کنترل فشار استفاده کنید.
- خطرات ناشی از اورسایزینگ (Oversizing):انتخاب سایز بزرگتر از نیاز واقعی به امید افزایش ضریب اطمینان، باعث عملکرد چترینگ (Hunting / Chattering) در دبی‌های کم و فرسایش زودهنگام سیت و پلاگ می‌شود. سایز باید حتما بر مبنای ضریب جریان Cv واقعی محاسبه شود.
- عدم ایفای نقش شیر ایمنی (Safety Relief Valve):رگولاتور 172 وظیفه تنظیم فشار در گردش کار عادی را دارد. در صورت انسداد توسط ذرات رسوب یا خرابی دیافراگم، ممکن است فشار بالا به خط منتقل شود، بنابراین تعبیه یک شیر اطمینان (PSV) مناسب در پایین‌دست برای حفاظت مجتمع الزامی است.
کاربرد در صنعت
- نفت، گاز و پتروشیمی: کاهش فشار انشعابات گاز و سیالات فرایندی، متناسب با جنس قطعات در تماس با سیال.
- شبکه‌های بخار صنعتی: کاهش فشار بخار در ورودی مصرف‌کننده‌ها و تجهیزات گرمایشی، با انتخاب تریم و دیافراگم مناسب بخار.
- تأسیسات و یوتیلیتی: تنظیم فشار هوای فشرده، گازهای کمکی و آب فرایندی.
- صنایع شیمیایی: کنترل فشار مایعات و گازهایی که به بدنه یا قطعات داخلی مقاوم به خوردگی نیاز دارند.
- پکیج‌های صنعتی: کنترل محلی فشار در مجموعه‌هایی که استفاده از یک رگولاتور مستقل، متناسب با نیاز فرایند است.
مقایسه با مدل های مشابه از برندهای مطرح
| مشخصه فنی | Masoneilan 172 | Fisher MR95 Series (امرسون / Emerson) | Spirax Sarco SRV2 / 2S | SAMSON Type 41-23 |
|---|---|---|---|---|
| اصالت برند | آمریکا / Baker Hughes | آمریکا / Emerson | انگلستان / Spirax Sarco | آلمان / Samson AG |
| طراحی محرک | فنری مستقیم فشرده | فنری مستقیم ماژولار | فنری مستقیم با تریم تمام استیل | عملگر دیافراگمی مستقل |
| تمرکز سیالاتی | گاز، مایع و بخار سنگین | سرویس‌های متنوعی مانند بخار، آب، مواد شیمیایی و نیتروژن | تخصص ویژه در بخار و آب داغ | سیستم‌های تأسیساتی، گاز و بخار بدون انرژی کمکی |
| سرویس درون‌خطی | عالی (دسترسی سریع از بالا) | عالی | متوسط | نیازمند باز کردن ادوات محرک |
| تحمل فشار ورودی | بسیار بالا (تا 280 بار در برخی کدها) | بالا (معمولا تا حدود 100 الی 170 بار) | محدود به رده تأسیساتی و متوسط | متوسط تا کلاس PN40 |
روش نصب و تنظیم
آماده‌سازی خط لوله و پاک‌سازی:
پیش از نصب تجهیز، خط لوله باید به‌طور کامل از براده‌ها، سرباره‌های جوشکاری و هرگونه آلودگی خارجی پاک‌سازی شود. در صورتی که تمیزی سیال فرآیند قابل اطمینان نیست، نصب یک فیلتر مناسب در بالادست رگولاتور الزامی است.
جهت و آرایش نصب:
در آرایش استاندارد رگولاتور سری 172، عملگر (Actuator) رو به بالا و دیافراگم کاملا افقی قرار می‌گیرد. البته برای فشارهای خروجی بسیار پایین، دستورالعمل سازنده آرایش متفاوتی را پیش‌بینی کرده است، بنابراین، نحوه نصب همواره باید با نسخه تجهیز و اطلاعات درج‌شده روی پلاک آن مطابقت داده شود.
نکات ویژه در نسخه‌های با سنس خارجی:
در مدل‌هایی که از خط حسگر فشار خارجی استفاده می‌کنند، نقطه اتصال برداشت فشار باید تا حد امکان نزدیک به نقطه مصرف قرار گیرد تا افت فشار مسیر نیز در کنترل دقیق فشار لحاظ شود.
نحوه تنظیم فشار:
تنظیم فشار خروجی به‌سادگی با استفاده از پیچ تنظیم (Adjustment Screw) انجام می‌شود:
- چرخش در جهت عقربه‌های ساعت (ساعت‌گرد): افزایش فشار تنظیمی
- چرخش در خلاف جهت عقربه‌های ساعت: کاهش فشار تنظیمی
- توجه: عملیات تنظیم باید دقیقاً در محدوده مجاز فنر نصب‌شده روی تجهیز انجام شود.
الزام نظارت تخصصی:
نصب، راه‌اندازی و تنظیم اولیه تجهیز حتما باید توسط نیروی فنی مجرب و دقیقا مطابق با دستورالعمل‌های سازنده انجام گیرد تا عملکرد پایدار رگولاتور تضمین شود.
لوازم جانبی و گزینه‌های سفارشی
گزینه‌ها و متعلقات سفارشی:
- فلکه تنظیم دستی
- درپوش آب‌بندی‌شده مجموعه تنظیم
- محافظ دیافراگم
- اتصال سنس فشار خارجی
تجهیزات الزامی مدار پایپینگ:
- گیج فشار
- فیلتر یا استرینر بالادست
- شیرهای قطع و وصل
- تجهیزات حفاظت از افزایش فشار
قطعاتی نظیر دیافراگم، دیسک آب‌بندی، انواع اورینگ‌ها و گسکت‌ها قطعات مصرفی این رگولاتور محسوب می‌شوند. برای سفارش دقیق و تحویل بدون نقص این قطعات، ارائه مشخصات زیر از روی پلاک تجهیز الزامی است:
- کد کامل مدل (Model Code)
- شماره سریال کارخانه‌ای (Serial Number)
- متریال و نسخه ساخت تجهیز (Material Specifications)
راهنمای استعلام قیمت و خرید از فرتاک ایمن ویژن
با توجه به تنوع قطعات، متریال، تریم و فنرها، انتخاب کد فنی دقیق رگولاتور Masoneilan 172 مستلزم بررسی مشخصات مهندسی فرآیند است. جهت استعلام قیمت روز، دریافت تاییدیه مهندسی و کوتاه‌ترین زمان تحویل، لطفا اطلاعات زیر را آماده کنید:
- نوع سیال، دانسیته یا وزن مخصوص (Molecular Weight)
- محدوده فشار ورودی (حداقل، نرمال و حداکثر)
- فشار خروجی مورد نظر (Set Pressure)
- دبی عبوری (حداقل، نرمال و ماکزیمم ظرفیت خط)
- دمای کاری فرآیند و کلاس اتصال درخواستی
جهت دریافت مشاوره فنی رایگان و ثبت سفارش رگولاتور Masoneilan 172 با کارشناسان شرکت فرتاک ایمن ویژن در ارتباط باشید:
تلفن فروش و استعلام: 02191094546
سوالات متداول
1. تفاوت سنسورینگ داخلی (Internal) با سنسورینگ خارجی (External) در ماسونیلان 172 چیست؟
در سنسورینگ داخلی، فشار از داخل مجرای خروجی حس می‌شود و نیاز به هیچ لوله‌کشی خارجی نیست. اما در سنسورینگ خارجی، یک خط لوله کوچک (Impulse Line) فشار را از فاصله دورتری (نزدیک محل مصرف) می‌خواند تا افت فشار اصطکاکی طول مسیر لوله‌کشی نیز توسط رگولاتور جبران شود.
2. چگونه محدوده فشار تنظیمی این رگولاتور را تغییر دهیم؟
با تعویض فنر رگولاتور. هر فنر بازه کاری مشخصی (مثلاً 0.5 تا 2 بار، 2 تا 5 بار یا مقادیر بالاتر) دارد. مهندسان می‌توانند بدون تعویض بدنه رگولاتور، فقط با باز کردن کلاهک بالایی، فنر مناسب محدوده جدید را جایگزین کنند.
3. آیا استفاده از فیلتر در بالادست این رگولاتور الزامی است؟
بله، ورود ذرات معلق، گل‌جوش و رسوبات پایپینگ می‌تواند روی نشیمنگاه فلزی یا الاستومری جا خوش کند و منجر به نشتی داخلی (Leakage) در زمان بسته بودن رگولاتور شود؛ نصب فیلتر Y یا استرینر قبل از شیر عمر تریم را چندین برابر می‌کند.
4. مدت زمان تحویل رگولاتور ماسونیلان 172 چقدر است؟
بسته به موجودی انبار و شرایط پروژه، رگولاتور ماسونیلان 172 در سریع‌ترین زمان ممکن به مشتری تحویل داده می‌شود.
5. آیا رگولاتور ماسونیلان 172 دارای گارانتی است؟
بله، رگولاتور ماسونیلان 172 ارائه شده توسط فرتاک ایمن ویژن با گارانتی رسمی و معتبر عرضه می‌شود.
6. آیا قبل از ارسال، تست کیفیت روی دستگاه انجام می‌شود؟
بله، قبل از ارسال از نظر عملکرد و کیفیت توسط کارشناسان فنی بررسی و تست می‌شوند.
7. چگونه می‌توان این دستگاه را تهیه کرد؟
برای خرید، ثبت سفارش، دریافت مشاوره تخصصی و اطلاع از قیمت روز، می‌توانید با شماره 02191094546 تماس بگیرید.
چرا از ما بخرید؟
فراتر از تأمین کالا؛ همراهی فنی از انتخاب تا تحویل
حضور در AVL/ACL
سابقه حضور در فهرست تامین کنندگان نفت و ساخت تجهیزات
15 سال تجربه
بیش از 15 سال تجربه در تأمین، تولید و خدمات فنی و مهندسی
واحد تولید
امکان ساخت و سفارشی‌سازی متناسب با نیاز پروژه
مهندسی پیش از سفارش
بررسی فنی درخواست، سایزینگ و ارائه پیشنهاد فنی
مهندسی پس از سفارش
کنترل فنی، بررسی مدارک و تهیه مستندات مهندسی مانند WPS
کالیبراسیون
ارائه خدمات کالیبراسیون با قابلیت اخذ گواهی 17025
پاسخگویی سریع
ارائه سریع پیشنهادهای فنی و مالی برای پروژه‌های زمان‌حساس
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.