دسته بندی: رگلاتور (Regulator)

رگلاتورها تجهیزاتی برای کنترل فشار، جریان، ولتاژ یا دیگر پارامترهای فیزیکی هستند. در مواردی که جریان و فشار سیستم چندان بالا نیست و استفاده از کنترل ولو (Control Valve) به‌صرفه نیست، از رگلاتور ولو استفاده می‌شود.

این تجهیزات با سرعت بیشتری نسبت به کنترل ولو‌ها باز و بسته می‌شوند و هزینه کمتری دارند.

 

نوع رگولاتور	توضیحات	انواع اصلی
رگولاتورهای پنوماتیکی	کنترل فشار هوا یا گازهای دیگر	رگولاتور فشار: تنظیم و ثابت نگه داشتن فشار خروجی رگولاتور جریان: کنترل جریان هوا رگولاتور فیلتردار: تنظیم فشار و فیلتر کردن هوا رگولاتور هوا: کاهش و تثبیت فشار هوای فشرده
رگولاتورهای الکتریکی	کنترل ولتاژ یا جریان الکتریکی	رگولاتور ولتاژ خطی: مانند سری 78xx رگولاتور ولتاژ سوئیچینگ: بهره‌وری بالاتر رگولاتور جریان: کنترل جریان مدار
رگولاتورهای مکانیکی	کنترل فشار یا جریان مایعات و گازها	رگولاتور فشار مکانیکی: کاهش و تثبیت فشار رگولاتور دما: کنترل دما در سیستم‌ها رگولاتور سطح: کنترل سطح مایعات رگولاتور گاز: کاهش و تثبیت فشار گاز

که در ادامه مقاله به انواع رگولاتور های پنوماتیکی که مولد آن ها هوا یا سیال است، می پردازیم. با ما تا انتهای مقاله همراه باشید.

در فیلم زیر با تست رگولاتور فشار فیشر آشنا می شوید:

 

نوع رگولاتور	عملکرد	بخش‌های اصلی	مزایا	معایب
عملکرد مستقیم یا دایرکت آپریتد (Direct Operated)	– تنظیم فشار به‌طور مستقیم از طریق دیافراگم یا فنر. – برای فشار خروجی کمتر از 1 psig یا 0.069 bar استفاده می‌شود. – مناسب برای کاهش فشار اولیه به فشارهای خروجی بیشتر.	– المان محدود کننده: دیسک یا پلاگ برای تنظیم جریان. – المان اندازه‌گیری: دیافراگم برای حس فشار خروجی. – المان بارگذاری: وزنه یا فنر برای کنترل فشار.	– تنظیم سریع فشار. – طراحی ساده و مناسب برای فشارهای پایین.	– نوسانات در تنظیم فشار خروجی. – مناسب برای جریان‌های پایین و فشارهای کمتر.
پیلوت آپریتد (Pilot Operated)	– تنظیم فشار با استفاده از یک سیستم پیلوت که کنترل دقیق‌تری دارد. – معمولاً برای فشارهای بالاتر و جریان‌های بزرگتر به‌کار می‌رود. – عملکرد دقیق‌تر و سریع‌تر نسبت به دایرکت آپریتد.	– دیافراگم اصلی برای کنترل فشار. – سیستم پیلوت برای تنظیم دقیق‌تر فشار. – شیرهای کمکی و جک‌های فشار.	– دقت بالا در تنظیم فشار. – مناسب برای فشارهای بالاتر و جریان‌های بیشتر.	– پیچیدگی در طراحی و ساخت. – هزینه بالاتر نسبت به رگولاتور دایرکت آپریتد.

برای این که رگلاتور ولو ها را بهتر درک کنیم، لازم است که به انواع مختلف آنها اشاره نماییم. رگلاتور ولو ها در کل بر اساس کاربرد مربوط شان مشخص میشوند.

همه ی رگلاتور ولو ها زیر مجموعه دو نوع کلی از رگلاتور ولو ها هستند:

1. عملکرد مستقیم یا دایرکت آپریتد (Direct Operated), (Self-Operated)
2. پیلوت آپریتد (Pilot Operated)

ابتدا به صورت مختصر به توضیح این دو نوع می پردازیم.

عملکرد مستقیم یا دایرکت آپریتد (Direct Operated), (Self-Operated)

این نوع از ولو ها اکثرا موقعی استفاده می شوند که فشار خروجی (Outlet Pressure) کمتر از 1 psig یا 0.069 bar است و کاربرد آنها بیشتر به عنوان کاهنده فشار اولیه برای فشار های خروجی بیشتر است.

در عملکرد، این نوع از ولو ها فشار بعد از ولو یا Downstream Pressure را یا به عنوان یک فرآیند داخلی یا با استفاده از یک خط کنترل خارجی حس می کنند.

فشار بعد از ولو، به یک فنر نیرو وارد می کند که دیافراگم متصل به پلاگ را تکان می دهد و مسیر جریان در داخل ولو را تغییر می دهد.

بخش های اصلی رگولاتور دایرکت آپریتد

رگولاتور های Direct دارای سه بخش اصلی هستند:

المان محدود کننده (Restricting Element):

المان محدود کننده رگولاتور ها به طور معمول یک دیسک یا پلاگ می باشند، که این المان با جا به جایی خود می تواند رگولاتور را باز و بسته و یا جریان سیال را به میزان لازم کنترل کند.

برای بسته شدن رگولاتور، المان محدود کننده به طور کامل بر روی اریفیس (Orifice) یا سوراخ رگولاتور قرار می گیرد.

المان اندازه گیری (Measuring Element):

المان اندازه گیری، معمولا یک یک دیافراگم انعطاف پذیر است که فشار خروجی (P2) را حس می کند، زمانی که فشار خروجی تغییر می کند، دیافراگم جا به جا می شود،

المان محدود کننده در اکثر موارد به دیافراگم  به وسیله یک استم  (Stem)متصل است، بنابرین با جا به جایی دیافراگم موجب حرکت المان محدود کننده می شود.

المان بارگذاری (Loading Element):

یک وزنه یا فنر به عنوان المان بارگذاری عمل می نماید، نیروی وزن وزنه یا نیروی فنر خلاف جهت نیروی اعمالی توسط فشار خروجی عمل می نماید.

طریقه عملکرد:

عکس فوق را در نظر بگیرید، در این مثال، یک رگولاتور عملکرد مستقیم را داریم که المان بارگذاری آن یک وزنه می باشد، وزنه دارای  وزن 100 پوند می باشد که به سمت پایین وارد می شود،

از طرفی دیگر فشار خروجی ما 10 psi(g) بوده که بر روی دیافراگم رگولاتور می شود،

سطح مقطع رگولاتور 10 اینچ مربع بوده پس در نتیجه معادله نیرو های ما به صورت زیر نوشته می شود:

FD: 10in²  x 10 psi(g) = 100lb

نیروی FD همان نیرویی است که فشار خروجی به دیافراگم اعمال می نماید پس در نتیجه:

FW – FD = 100 LB – 100 LB = 0

که در اینجا FW نیروی وزن مربوط به وزنه می باشد، معادله بالا نشان دهنده در تعادل بودن سیستم رگولاتور است، پس در نتیجه دیسک یا پلاگ جا به جا نمی شود.

حال تصویر ذیل را در نظر بگیرید:

همانطور که مشاهده می فرمایید، فشار خروجی به 9 psi(g) کاهش یافته، در نتیجه نیروی اعمالی به از پایین به دیافراگم کاهش یافته و پلاگ یا دیسک به سمت پایین حرکت می نماید.

دیسک یا پلاگ با یک مثلث مشخص شده است که به این معنی است که با پایین رفتن پلاگ، رگولاتور باز می شود،

در برخی از رگولاتور های دیگر، مثلث وارونه بوده که به این معنی است که با بالا رفتن پلاگ رگولاتور باز می شود.

با باز شدن رگولاتور، جریان بیشتری عبور می نماید و باعث می شود که فشار خروجی مجدد به 10 psi(g) برسد،

به طبع اگر فشار خروجی به فشاری بیشتر از 10 psi(g) برسد، فشار اعمالی از پایین به دیافراگم بیشتر شده، و موجب می شود که پلاگ به سما بالا حرکت نماید،

در نتیجه رگولاتور بسته شده و فشار خروجی مجدد به مقدار 10 psi(g) باز خواهد گشت.

در اینجا فشار 10 psi(g) را Set Point یا تقطه تنظیم شده می گوییم، هر رگولاتوری یک دارای یک Set Point می باشد

که در اینجا با جرم وزنه تعیین می شود در بعد به مفهوم Set Point و جزئیات آن کامل خواهیم پرداخت.

نوع المان بارگذاری:

یکی از مشکلات استفاده از وزنه به عنوان المان بازگذاری سرعت عملکرد می باشد.

زمانی که فشار خروجی به سرعت تغییر می کند، مقدار زمان قابل توجهی جهت تنظیم پلاگ لازم است، همچنین ممکن است که سیستم رگولاتور دچار اختلال و نوسان زیاد شود، بدین معنی که پلاگ به طور مداوم حرکت می کند و رگولاتور باز و بسته می شود.

یکی دیگر از مشکلات دیگر استفاده از وزنه، تنظیم Set Point می باشد، جهت تنظیم آن، باید تعدادی وزنه گذاشته و یا برداشته شوند

که این امر نامطلوب است، بنابراین اکثریت رگولاتور های امروزی از یک فنر استفاده می کنند،

چرا که عملکرد آن سریعتر بوده و با جمع و یا باز کردن فنر می توان Set Point را تغییر داد.

نرخ فنر (Spring Rate):

جهت انتخاب فنر برای رگولاتور، مورد حائز اهمیت، نرخ فنر (K) است که در رابطه نیروی فنر به عنوان ثابت K ظاهر می گردد، آن را تحت عنوان قانون هوک می شناسیم.

به عنوان مثال برای فشرده کردن یک فنر با نرخ 100 پوند بر اینچ به مقدار یک اینچ، به 100 پوند نیرو احتیاج داریم،

و برای یک فنر 500 پوند بر اینج، به 500 پوند نیرو برای این عمل نیاز داریم. طبیعی است که فنر دوم سخت تر از فنر اول است.

استفاده از فنر:

به جای استفاده از وزنه می توانیم از یک فنر با ثابت 100 پوند بر اینچ استفاده نماییم، و با تنظیم کننده ی فنر رگولاتور، فنر را یک اینج فشرده می نماییم تا نیروی فنر (Fs) به میزان 100 پوند را داشته باشیم.

میزان فشردگی فنر، Set Point یا مقدار فشار خروجی که میخواهیم داشته باشیم را مشخص می نماید، با تنظیم کردن فنر میتوانیم به فشار خروجی دلخواه خود برسیم.

در این مثال، فنر نیروی 100 پوند به سمت پایین را اعمال می نماید و فشار خروجی به سمت بالا به دیافراگم نیرو اعمال می کند (FD = P2 x AD) در این شرایط، سیستم رگولاتور در تعادل قرار دارد و دیسک یا پلاگ ولو ثابت می ماند.

مزایای فنر نسبت به وزنه:

با استفاده از فنر به جای وزنه ما به کنترل و پایداری بهتری در رگولاتور دست می یابیم و دیگر رگولاتور نسبت به هر تغییری کامل باز یا بسته نمیشود، در واقع مانند تعدادی وزنه متفاوت عمل می نماید.

شکل زیر را در نظر بگیرید:

فرض کنید که می خواهیم فشار خروجی را بر مقدار 10 psig ثابت نگه داریم، در اینجا فشار خروجی به 9 psig رسیده است،

نیروی وارده به دیافراگم 90 LB خواهد بود، در نتیجه فنر مقداری باز شده و در نتیجه پلاگ به سمت پایین حرکت می کند.

این امر به اندازه 0.1 اینچ پلاگ فنر را به سمت پایین حرکت می دهد و رگولاتور مقداری باز می شود.

تناقض در عملکرد رگولاتور ها:

همانطور که بیان کردیم، هدف یک رگولاتور ایده آل تامین نمودن جریان مورد نیاز در خروجی در عین ثابت نگه داشتن خروجی است،

اما تناقضی در این بحث وجود دارد زیرا برای افزایش مقدار جریان، باید فشار خروجی تغییر نماید.

بدین معنی که فشار خروجی باید کاهش یابد تا رگولاتور باز شود و در نتیجه مقدار جریان بیشتری را عبور دهد و برعکس.

Droop (خطا):   

همانطور که بیان کردیم، به دلیل تناقض موجود در عملکرد رگولاتور ها، یک خطا به وجود می آید،

و این خطا تحت عنوان Droop یا Offset عنوان می شود که همان مقدار اختلاف فشار با فشار Set Point است.

Droop رگولاتور های عملکرد مستقیم معمولا 10% یا 20% است. هر رگولاتور مشمول Droop می شود و فقط یک رگولاتور ایده ال است که بدون خطا فشار را در مقدار Set Point نگه می دارد.

روش های افزایش دقت رگولاتور:

• استفاده از فنر:

یکی از روش های افزایش دقت رگولاتور، انتخاب فنر با ضریب سختی پایین تر است، زمانی که فنر مورد استفاده دارای ضریب سختی پایین تری است،

به ازای تغییرات فشار خروجی، پلاگ رگولاتور بیشتر جا به جا می شود و این امر سبب افزایش دقت رگولاتور می گردد.

• کاهش سطح مقطع دیافراگم:

با توجه به رابطه عکس فشار با سطح مقطع، با کاهش سطح مقطع دیافراگم نیرو افزایش می یابد و در نتیجه تغییرات پلاگ تا دیسک افزایش می باید که به افزایش دقت رگولاتور می انجامد.

• افزایش اندازه سوراخ (Orifice):

با افزایش انداره Orifice، پلاگ یا دیسک به مقدار جا به جایی کمتری جهت رسیدن به جریان مورد نظر نیاز دارند.

پیلوت آپریتد (Pilot Operated)

این نوع از ولو ها زمانی استفاده می شوند که جریان یا Flow Rate بالایی را داشته باشیم یا نیاز به کنترل فشار بسیار دقیق وجود داشته باشد.

یکی از نوع های معروف ولو های پیلوت، از کنترل دو راهه استفاده می نماید.

دیافراگم اصلی ولو، به تغییرات فشار بعد از ولو واکنش نشان می دهد و این موجب تغییر موقعیت مکانی ولو می شود

و در همین زمان، دیافراگم پیلوت، بخشی از فشار ورودی کاهش یافته را به طرف دیگر دیافراگم اصلی منتقل می کند تا موقعیت پلاگ را بهتر کنترل کند.

ولو های دو راهه عملکرد سریعتری را ارائه می دهند.

که این دو نوع به تقسیم بندی های بیشتری منجر می شوند:

نوع رگولاتور	توضیحات	تصویر
پرشر ردیوسینگ رگولاتور (Pressure Reducing Regulator)	یک پرشر ریدیوسینگ ولو فشار خروجی مورد نظر را همزمان با تامین جریان عبوری مورد نیاز حفظ می‌کند. ست پوینت یا همان فشار خروجی رگلاتور فشاری است که کنترل می‌شود. فیشر مدل 627 در این نوع رگولاتورها استفاده می‌شود. فیلم زیر کارکرد پرشر ردیوسینگ رگولاتور و تست رگولاتور را توضیح داده است.
بک پرشر رگولاتور (Back Pressure Regulator)	بک پرشر به فشار برگشتی در یک سیستم لوله‌کشی یا فرآیندی اشاره دارد که در بالادست یک ولو یا سیستم جریان سیال ایجاد می‌شود. این رگولاتور به کنترل فشار، حفاظت از تجهیزات و مدیریت جریان کمک می‌کند. رگولاتور فیشر مدل 63-EG از این نوع است.
پرشر ریلیف ولو (Pressure Relief Valve)	پرشر ریلیف ولو همان بک پرشر رگولاتور است، اما تفاوت اسمی به دلیل کاربرد مورد نظر دارد. عملکرد آن این است که از تجمع فشار یا Overpressure جلوگیری می‌کند و زمانی که فشار از مقدار تنظیم شده بیشتر شود، باز می‌شود. پرشر ریلیف فیشر مدل 289 یکی از نمونه‌هاست.
وکیوم رگولاتور (Vacuum Regulator)	وکیوم رگولاتورها دستگاه‌هایی هستند که فشار وکیوم را در سیستم‌ها تنظیم و کنترل می‌کنند. این رگولاتورها فشار محیط را به فشار وکیوم مطلوب تبدیل می‌کنند و آن را ثابت نگه می‌دارند.
وکیوم بریکر (Vacuum Breaker)	وکیوم برکر از بیشتر شدن وکیوم یا خلا از یک مقدار خاص جلوگیری می‌کند. این دستگاه مشابه وکیوم رگولاتور است، اما وظیفه اصلی آن جلوگیری از افزایش بیش از حد وکیوم است.
پرشر سوئیچینگ رگولاتور (Pressure Switching Regulator)	این رگولاتورها برای ولو سوئیچینگ دو راهه یا سه راهه استفاده می‌شوند. در سیستم‌های ولو سوئیچینگ سه راهه، زمانی که فشار از یک مقدار خاص کمتر یا بیشتر شود، جریان از یک خروجی به خروجی دیگر منتقل می‌شود. فیشر مدل 122A و 167A سوئیچینگ رگلاتور سه راهه از این نوع هستند.

 

همچنین بخوانید: برای آشنایی با پرشر رگولاتور فیشر مدل 95H کلیک کنید

 

مرحله	شرح
آمادگی اولیه	بررسی مستندات: دستورالعمل‌ها و راهنمایی‌های تولیدکننده را مطالعه کنید. تجهیزات لازم: ابزارهای مورد نیاز مانند آچار، گیج فشار، و تجهیزات ایمنی را آماده کنید.
بررسی شرایط محیطی	دمای محیط: اطمینان حاصل کنید که دمای محیط در محدوده مجاز برای عملکرد رگولاتور قرار دارد. شرایط فشار: فشار ورودی و خروجی سیستم را اندازه‌گیری کنید.
خاموش کردن سیستم	سیستم را خاموش کنید و مطمئن شوید که هیچ فشاری در لوله‌ها وجود ندارد. تجهیزات ایمنی لازم مانند دستکش و عینک را بپوشید.
تنظیم فشار	اتصال گیج فشار: گیج فشار را به رگولاتور متصل کنید تا بتوانید فشار خروجی را مشاهده کنید. تنظیم پیچ تنظیم: پیچ تنظیم یا دستگیره رگولاتور را به آرامی بچرخانید.
اندازه‌گیری و تنظیم نهایی	سیستم را روشن کنید و به آرامی فشار را افزایش دهید تا به فشار مورد نظر برسید. گیج فشار را بررسی کنید و در صورت نیاز تنظیمات بیشتری انجام دهید.
تثبیت و قفل کردن تنظیمات	پس از تنظیم فشار، پیچ یا دستگیره تنظیم را قفل کنید. سیستم را چند دقیقه به حالت پایدار بگذارید و دوباره فشار را بررسی کنید.
بررسی نهایی و تست عملکرد	سیستم را تحت شرایط عملیاتی قرار دهید و عملکرد رگولاتور را بررسی کنید. مطمئن شوید که هیچ نشتی وجود ندارد و فشار و جریان به درستی کنترل می‌شود.

 

عنوان	توضیحات
مزایا	کنترل دقیق فشار افزایش ایمنی سیستم کاهش هدررفت انرژی
معایب	هزینه بالا در برخی مدل‌ها نیاز به نگهداری منظم احتمال خرابی در صورت استفاده نادرست

کاربرد	شرح
صنایع نفت و گاز	کنترل فشار خطوط لوله تنظیم فشار گاز در فرآیندهای پالایشگاهی
صنایع پتروشیمی	مدیریت فشار در فرآیندهای تولید مواد شیمیایی کنترل دقیق فشار در تجهیزات حساس
تأسیسات آب و فاضلاب	تنظیم فشار آب در شبکه‌های آبرسانی کاهش فشار اضافی برای جلوگیری از آسیب به لوله‌ها
صنایع غذایی و دارویی	کنترل فشار در فرآیندهای تولید بهداشتی مدیریت فشار بخار در تجهیزات پخت و پز
سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی	کنترل فشار در سیستم‌های تهویه مطبوع تنظیم فشار بخار در بویلرها و چیلرها
صنایع خودروسازی	تنظیم فشار گاز در خطوط تولید کنترل فشار هوای فشرده برای ابزارهای پنوماتیک

1. آماده‌سازی:

• تجهیزات لازم: اطمینان حاصل کنید که ابزارهای مورد نیاز مانند گیج فشار، دستگاه تست نشت، آچارها، و تجهیزات ایمنی را در دسترس دارید.
• بررسی مستندات: دستورالعمل‌ها و راهنمایی‌های تولیدکننده را مطالعه کنید.

2. ایمنی:

• خاموش کردن سیستم: سیستم را خاموش کنید و مطمئن شوید که هیچ فشاری در لوله‌ها وجود ندارد.
• تجهیزات ایمنی: دستکش، عینک ایمنی و سایر تجهیزات حفاظتی را بپوشید.

3. بازرسی بصری:

• بررسی ظاهری: رگولاتور را از نظر وجود هر گونه آسیب فیزیکی، زنگ‌زدگی، یا نشتی بررسی کنید.
• اتصالات و بست‌ها: اطمینان حاصل کنید که همه اتصالات محکم و در وضعیت خوبی قرار دارند.

4. تست عملکردی:

• اتصال گیج فشار: گیج فشار را به رگولاتور متصل کنید تا بتوانید فشار خروجی را مشاهده کنید.
• تنظیم فشار: پیچ تنظیم یا دستگیره رگولاتور را به آرامی بچرخانید تا فشار خروجی به مقدار تنظیم شده برسد. مطمئن شوید که رگولاتور به درستی فشار را تنظیم و ثابت نگه می‌دارد.

5. تست نشت:

• روش اسپری صابون: اسپری صابون را به اتصالات و بدنه رگولاتور بزنید و مشاهده کنید که آیا حباب‌هایی تشکیل می‌شود که نشان‌دهنده نشت باشد.
• تست فشار نشت: از دستگاه تست نشت برای اندازه‌گیری میزان نشت در فشارهای مختلف استفاده کنید. هر گونه نشت غیرمجاز باید رفع شود.

6. تست پایداری:

• تست تغییرات فشار ورودی: فشار ورودی را تغییر دهید و مشاهده کنید که آیا رگولاتور فشار خروجی را ثابت نگه می‌دارد.
• تست تغییرات جریان: جریان سیال را تغییر دهید و بررسی کنید که آیا فشار خروجی ثابت می‌ماند.

7. تست تنظیم مجدد:

• تنظیمات مجدد: فشار خروجی را چندین بار تنظیم و بازتنظیم کنید تا مطمئن شوید که رگولاتور به درستی به تنظیمات جدید واکنش نشان می‌دهد.

8. مستندسازی:

• ثبت نتایج: نتایج تمامی تست‌ها را ثبت کنید و هر گونه مشکل یا نقص را یادداشت کنید.
• گزارش: گزارشی از عملکرد رگولاتور تهیه کنید و در صورت نیاز به تعمیر یا تعویض، اقدام مناسب انجام دهید.

9. نگهداری دوره‌ای:

• برنامه نگهداری: یک برنامه منظم برای نگهداری و تست دوره‌ای رگولاتور ولوها تنظیم کنید تا از عملکرد صحیح و طول عمر بیشتر آن‌ها اطمینان حاصل کنید.

با انجام این مراحل، می‌توانید مطمئن شوید که رگولاتور ولو شما به درستی کار می‌کند و از هر گونه مشکل احتمالی پیشگیری کنید.

شرکت فرتاک ایمن ویژن تامین کننده رگولاتور است.

برای اطلاع از قیمت رگولاتور با کارشناسان فروش ما با شماره 88800705-88800719 تماس حاصل فرمایید.

1.رگولاتور چیست و چه کاربردی دارد؟

رگولاتور تجهیزی برای کنترل فشار، جریان، ولتاژ یا دما در سیستم‌های مختلف است که با هزینه کمتر و سرعت بیشتر نسبت به کنترل ولو عمل می‌کند.

2.انواع رگولاتورها بر چه اساسی دسته‌بندی می‌شوند؟

رگولاتورها به‌طور کلی بر اساس مولد (مانند پنوماتیکی، الکتریکی، مکانیکی) و کاربرد (مانند دایرکت آپریتد و پیلوت آپریتد) طبقه‌بندی می‌شوند.

3.رگولاتور دایرکت آپریتد چیست؟

این نوع رگولاتور به‌صورت مستقیم فشار خروجی را تنظیم کرده و بیشتر برای فشارهای پایین استفاده می‌شود.

4.تفاوت رگولاتور دایرکت آپریتد و پیلوت آپریتد چیست؟

دایرکت آپریتد طراحی ساده‌تر و هزینه کمتری دارد اما دقت آن کمتر است. پیلوت آپریتد برای فشارهای بالاتر و جریان‌های بزرگ‌تر مناسب بوده و تنظیمات دقیق‌تری ارائه می‌دهد.

5.چرا در رگولاتورها از فنر به‌جای وزنه استفاده می‌شود؟

فنر عملکرد سریع‌تر، تنظیم آسان‌تر و دقت بالاتری نسبت به وزنه دارد و می‌تواند پایداری بیشتری در تنظیم فشار فراهم کند

6.Droop در رگولاتورها به چه معناست؟

Droop به اختلاف فشار خروجی واقعی و فشار تنظیم‌شده (Set Point) در حین کارکرد رگولاتور گفته می‌شود که ناشی از تناقض در عملکرد ایده‌آل و واقعی است.

7.چگونه دقت رگولاتور را می‌توان افزایش داد؟

انتخاب فنر با ضریب سختی پایین‌تر، کاهش سطح مقطع دیافراگم و استفاده از رگولاتورهای پیلوت آپریتد می‌تواند دقت تنظیم فشار را بهبود بخشد.