لطفا به این مقاله امتیاز بدهید
1-کاهش هزینههای نگهداری: امکان تعویض آسان سنسور بدون نیاز به توقف خط و تخلیه سیال.
2-افزایش طول عمر سنسور: حفاظت در برابر فشار، خوردگی، ارتعاش و ضربات جریان.
3-طراحی مهندسیشده: قابلیت انتخاب متریال و ابعاد متناسب با استانداردهای پروژه برای تضمین پایداری.
4-ایمنی عملیاتی: ارزیابی تخصصی ارتعاش (Wake Frequency) برای عملکرد ایمن در سرویسهای پرسرعت.
5-تضمین کیفیت: امکان ارائه مدارک و تستهای تکمیلی برای پروژههای حساس.
1-خطوط انتقال و توزیع: ایستگاههای تقلیل فشار، خطوط بخار و خطوط انتقال گاز.
2-تجهیزات فرآیندی و حرارتی: مبدلهای حرارتی، مخازن ذخیره و واحدهای فرآورش.
3-ایستگاههای اندازهگیری و پایش: اسکیدهای اندازهگیری (Metering Skids) و پایش عملکرد تجهیزات.
4-سرویسهای عملیاتی سخت: محیطهای دارای سیالات خورنده، فشارهای بالا، دمای زیاد و شرایط Offshore/Onshore.
5-حفاظت و ایمنی: نقاطی که نیازمند جداسازی فیزیکی سنسور از سیال جهت تضمین پایداری و سرویسپذیری ایمن هستند.
1-سنسور دما شامل RTD یا ترموکوپل، متناسب با محدوده دمایی و دقت مورد نیاز پروژه.
2-Insert اندازهگیری و Spring-loaded Assembly برای تماس بهتر نوک سنسور با انتهای داخلی ترموول.
3-هد اتصال یا Connection Head برای حفاظت ترمینالها و اتصال کابل ابزار دقیق.
4-ترانسمیتر دما، بهخصوص در نقاطی که سیگنال باید به اتاق کنترل یا PLC ارسال شود.
5-فیتینگ رزوهای یا Threaded Fitting برای نصب مدل رزوهای روی خط یا مخزن.
6-Thread Sealant یا نوار آببندی مناسب سرویس برای کاهش احتمال نشتی در اتصالات رزوهای.
7-فلنج مقابل، پیچ، مهره و واشر برای مدل فلنجی.
8-IBC Gasket یا Ring Gasket برای آببندی اتصال فلنجی طبق شرایط استاندارد و Face انتخابشده.
9-Nozzle و Mating Flange برای آمادهسازی محل نصب روی خط یا تجهیز.
10-Thermal Paste یا ماده انتقال حرارت، در صورت نیاز پروژه، برای بهبود تماس حرارتی سنسور با داخل ترموول.
11-Cable Gland، کابل ابزار دقیق و ترمینال مناسب برای تکمیل مسیر سیگنال.
12-مدارک و تستهای تکمیلی مانند PMI، Hydrostatic Pressure Test و تاییدیه NACE برای پروژههای نفت، گاز و پتروشیمی.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.